為(wei)使橫(heng)(heng)(heng)擔(dan)的安裝整齊統一和便于(yu)認(ren)清來電電力橫(heng)(heng)(heng)擔(dan)‘橫(heng)(heng)(heng)擔(dan)在受電力，對于(yu)轉角桿(gan)(gan)、分(fen)支(zhi)桿(gan)(gan)、終端桿(gan)(gan)擔(dan)時應(ying)裝于(yu)拉線(xian)儲，多(duo)層橫(heng)(heng)(heng)擔(dan)應(ying)裝于(yu)同一例。　　

　　直線(xian)桿(gan)單(dan)(dan)橫當采(cai)用(yong)單(dan)(dan)橫單(dan)(dan)回路(lu)高壓(ya)(ya)(ya)架(jia)空電(dian)力線(xian)路(lu)的導線(xian)成三(san)角形排(pai)列時，橫擔(dan)到桿(gan)頂的距離應(ying)(ying)(ying)為(wei)800mm，耐張(zhang)桿(gan)和(he)(he)終端桿(gan)的應(ying)(ying)(ying)為(wei)1刪mM。導線(xian)采(cai)用(yong)水平排(pai)列的低(di)壓(ya)(ya)(ya)架(jia)空線(xian)路(lu)，其員上(shang)層校(xiao)擔(dan)距桿(gan)頂的距離不應(ying)(ying)(ying)小(xiao)于(yu)200mm。當雙(shuang)回路(lu)或多回路(lu)同桿(gan)架(jia)設(she)時，各橫扭應(ying)(ying)(ying)水平安裝(zhuang)在同一垂面上(shang)，并和(he)(he)線(xian)路(lu)方向垂直。另外，當高低(di)壓(ya)(ya)(ya)線(xian)路(lu)同桿(gan)架(jia)設(she)時，高壓(ya)(ya)(ya)橫扭應(ying)(ying)(ying)位于(yu)低(di)壓(ya)(ya)(ya)強擔(dan)的上(shang)方。

中國的水泥電桿將會朝著水泥電線桿超長度,高強度和裝修型兩個方向開展,超長高強水泥電桿設備不只很大程度上消除了現有的水泥電桿在長度和強度上的缺乏,并且與鋼布局鐵塔和輸電鋼管桿比較具有壽命長,保護費用和造價低一級長處,裝修型水泥電桿能對周圍環境起到裝修美化的效果.  首要要將一端托輪的底板螺絲卸下，用行車將托輪吊起，將新拉桿穿入另一端托輪的筋板孔內，放下起吊的托輪；再將拉桿穿入筋板孔內；然后放線找平，使被起吊托輪和其它托輪保持在同一平面內，整個作業需要2小時20分鐘。

如今，咱們把水泥電桿設備的整根拉桿改為了兩段。替換時只需要將兩段拉桿別離穿入兩頭托輪的筋板孔內，中心用電焊焊接，冷卻后擰緊兩頭螺母即可，整個作業僅需20名鐘，進步了工效。一起，被堵截的另一端拉桿經處置仍可運用，這樣就節省了資料。這種替換水泥電桿設備電桿離心機拉桿的方法既，也契合國家節能環保、低碳日子的理念，值得您學習。

1、 破碎(sui)及預均(jun)化  

（1）破(po)碎水(shui)(shui)泥(ni)生產(chan)過程中，大部分(fen)原(yuan)料要進行破(po)碎，如石(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)、黏土、鐵礦石(shi)(shi)及煤等(deng)。石(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)是生產(chan)水(shui)(shui)泥(ni)用量zuida的(de)(de)原(yuan)料，開(kai)采后的(de)(de)粒度(du)較(jiao)大，硬(ying)度(du)較(jiao)高，因(yin)此石(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)的(de)(de)破(po)碎在水(shui)(shui)泥(ni)機械的(de)(de)物料破(po)碎中占有比較(jiao)重要的(de)(de)地位。  

（2）原料預均化預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

2、生料制備

水(shui)(shui)泥生產過程中(zhong)，每生產1噸硅酸鹽(yan)水(shui)(shui)泥設(she)(she)備至少要粉(fen)磨(mo)3噸物料(liao)（包括(kuo)各(ge)種原料(liao)、燃料(liao)、熟料(liao)、混(hun)合料(liao)、石(shi)膏(gao)），據(ju)統(tong)計，干法水(shui)(shui)泥生產線粉(fen)磨(mo)作(zuo)業需要消耗的動力約(yue)占(zhan)全廠動力的60%以上(shang)，其中(zhong)生料(liao)粉(fen)磨(mo)占(zhan)30%以上(shang)，煤(mei)磨(mo)占(zhan)約(yue)3%，水(shui)(shui)泥粉(fen)磨(mo)約(yue)占(zhan)40%。因此，合理(li)選擇粉(fen)磨(mo)設(she)(she)備和工藝流程，優化工藝參數，正確(que)操作(zuo)，控制作(zuo)業制度(du)，對保證產品(pin)質量、降低能耗具有重大意義。

3、生料均(jun)化(hua)  

新型干法水泥生產過程中，穩定(ding)入窖(jiao)生料成分是(shi)穩定(ding)熟(shu)料燒成熱工制(zhi)度的前提(ti)，生料均化系統起著(zhu)穩定(ding)入窖(jiao)生料成分的后一道把關作用。

4、預熱分解

水泥機械把生料(liao)的預熱(re)(re)和(he)部分(fen)分(fen)解由預熱(re)(re)器來(lai)完成，代替(ti)回轉窯(yao)部分(fen)功能，達到(dao)縮(suo)短回窯(yao)長度，同時使窯(yao)內(nei)以堆積(ji)狀態進xing氣(qi)料(liao)換熱(re)(re)過程(cheng)，移到(dao)預熱(re)(re)器內(nei)在懸浮狀態下進行，使生料(liao)能夠同窯(yao)內(nei)排出(chu)的熾(chi)熱(re)(re)氣(qi)體充分(fen)混合，增(zeng)大了氣(qi)料(liao)接觸面積(ji)，傳熱(re)(re)速度快，熱(re)(re)交換，達到(dao)提高窯(yao)系(xi)統生產效率、降(jiang)低(di)熟(shu)料(liao)燒成熱(re)(re)耗的目的。