水泥電桿分為預應力電桿和非預應力電桿。預應力電桿在預應力筋放張拆模后，由于預壓應力的驟然作用會在連接（錨固）鋼圈附近發生縱向開裂或起皮現象，如果預壓應力分布不均勻的話，局部破壞會更為嚴重；非預應力電桿通過離心成型工藝有助于提高混凝土的密實度，但也會造成混凝土結構的內外分層，從而引起混凝土結構強度的下降，并且內外分層還會在混凝土內部形成一些孔縫和缺陷，在受力過程中，這些孔縫和缺陷都將成為裂縫源。不管是預應力電桿還是非預應力電桿在升降溫過程中，由于電桿的內外壁存在溫差，特別是升溫時混凝土強度尚低，會造成電桿的開裂。

      在國內來講，超過15米的水泥電桿就是分段組裝的了，對于組裝桿在進行桿段對焊連接時，由于連接鋼圈的熱傳導系數比較大，焊接產生的高溫很快就會傳到鋼圈附近的混凝土，連同鋼圈受熱后會發生膨脹，這些因素容易造成鋼圈附近混凝土產生不規則裂紋。 可見，水泥電桿存在的主要問題就是裂紋問題，裂縫的存在將加重運行過程中電桿受有害物質侵蝕程度和鋼筋銹蝕程度，降低電桿的耐久性，從而將降低電桿的承載能力。在電桿實際生產、運輸、組立以及實際運行過程中我們一定要嚴格按照操作規范，提高混凝土電桿的抗裂度，有效減小混凝土電桿在實際運行過程中出現的裂縫的寬度，保證電桿的力學性能！

水泥電線桿本身(shen)質(zhi)量問題  

1、電線(xian)桿(gan)(gan)廠家在制作(zuo)鋼筋籠時，由于使(shi)(shi)(shi)用的(de)鋼筋材料質量不過關，經(jing)過長時間(jian)腐蝕，表面(mian)嚴(yan)重生(sheng)銹，進而會導致(zhi)水泥(ni)(ni)電線(xian)桿(gan)(gan)整體沒(mei)有支撐，進而會使(shi)(shi)(shi)形狀變彎，嚴(yan)重的(de)會使(shi)(shi)(shi)水泥(ni)(ni)電線(xian)桿(gan)(gan)斷裂。  

2、電線桿廠家所使用的混凝土不達標或非國標，水泥電線桿對原材料的要求很高，因為常年要在比較嚴酷的室外環境，對水泥電線桿的堅韌性要求很高，如果混凝土不達標，容易出現裂紋，進而會腐蝕內部結構，導致水泥電桿變彎。