◆成果差別：預應力混凝土電桿，抗裂性很是好，所以鋼筋不容易遭到腐化，經久性有所提高，預應力電桿凡是截面標準也較小，既大度又能為電線桿廠家節減用料，尚有預應力電桿凡是用于主要的電力輸電線路中，其桿件的抗彎抗扭剛度較大，抗風和抗冰雪荷載本領強，長度較長，符合高壓等特種用處需求，安全性也能有所提高。  

◆應用場所：預應力電桿多用于直線桿塔，非預應力電桿多用于荷載較大和較重要的桿塔，如轉角桿，終端桿，跨越桿塔。【具體可參考《電線桿廠家簡述關于電線桿保護支持的具體方案》的相關內容】

        水泥桿離心成型后會分離出大量廢漿，每立方水泥桿混凝土產生的廢漿為90~100Kg，平均含有水泥32.5Kg（還有磨細砂19.5Kg），流失的水泥占總量的10%以上。一個普通的水泥電桿廠，年產量約有100萬米，那么從廢漿中流失的水泥約為3250噸。全國水泥桿產量以1.2億米計，那么每年從廢漿中流失的水泥達39萬噸。為了生產這些水泥，就要增加溫室氣體CO2的排放量39萬噸，消耗石灰石資源45萬噸，消耗標準煤9萬噸，這是一個不小的污染和巨大的資源浪費。

         水泥電線桿質量問題體現在一下幾點，購買時需要注意：包裝運輸方面。水泥電桿在包裝運輸中產生的問題是占問題數量比例，供應商對水泥電桿單點起吊、野蠻卸車是水泥電桿桿體產生碰傷、縱向裂紋的主要原因，此類問題占問題總數的48%。  　　

       工藝控制方面。漏漿、電桿模具合縫不嚴、上端面距離超差等37類問題是由于供應商工藝控制不嚴格，未嚴格按照國標生產。原材料問題方面。主筋直徑超差、主筋采用搭接等是原材料問題的主要表現形式，此類問題性質惡劣。供應商為節省成本、簡化生產工藝采用不符合標準主筋直徑的鋼筋、主筋連接方式改為搭接。