都見過電線桿,很少有人懂電線桿的發展。今天電線桿廠小編來分享下電線桿的發展過程。由木頭電線桿到水泥電線桿的發展。  改革開放40年中國的城市、農村大變樣。解放前大部分人沒見過電桿，路邊的電線桿作為新農村建設的見證者，也有一段“前世今生” 。電線桿的“前世”——木頭桿，五十年代的時候，村里樹起一根根用樹干做成的電線桿  電燈在村里開始亮了起來  即使它們看上去不太明亮  那也比鑿壁偷光或者用煤油燈強  家里能用得起兩盞電燈的  在那個年代都算有錢人。“次輪回”——水泥桿  六七十年代，木頭桿終究經受不住風吹日曬，很多地方開始用上了水泥桿  那個時候看到電工站在高高的電線桿上作業  熊孩子可沒少試著往上爬  每次爬到半截就爬不上去了  當然，下來也沒少挨揍

 生產過程區別：通俗來說預應力的 是先給鋼筋一定外力，然后在澆筑上混凝土，等混凝土凝固后，斷筋后 水泥電線桿本身就處于受力狀態了。從而提高構件的抗裂性能和剛度。而非預應力電線桿使用模子模具，用兩個半圓行的模子，結合成一個圓形，放入已經混合好的混凝土然后放在高速離心機上；高速旋轉，使混凝土于鋼筋能更好的結合，達到更凝固的效果。

在油田輸電線路中，很多電桿是不能打拉線的，之前這種電桿都采用的鋼管桿，現在用高強度水泥電桿代替后，其成本為鋼管桿的39%，這樣就大大降低了整個工程的造價，節省了工程投資。另外在維護方面費用也大大降低，如果終端和轉角桿采用一般的水泥電桿，拉線型線夾、拉線棒被盜十分頻繁嚴重影響線路的安全運行，并且影響客戶的正常用電。而補打拉線又需大量的人力、物力、財力。如果終端和轉角桿采用鋼管桿鐵塔不管是熱浸鍍鋅還是噴涂的鋼管桿鐵塔，它們的防銹層在空氣中會不斷地被腐蝕，另外在運輸和安裝過程中不可避免地會造成防銹層破損。